10 лет на рынке. Продукция включена в  реестр ПАО «Газпром», ПАО "Транснефть" и ПАО "НК "Роснефть"

Производство трубных узлов

Трубный узел

Состоит трубный узел из нескольких фитингов, труб, катушек, запорной арматуры различного назначения. В отличие от полевых условий на трассе, выполняется сварка трубного узла в полуавтоматическом режиме на заведомо более совершенном оборудовании.

Резко сокращается время монтажа магистрального трубопровода за счет использования крупногабаритных сборочных единиц полной готовности. По мере необходимости трубная сборка окрашивается, покрывается теплоизоляционными материалами в цеху, что на порядок надежнее полевых условий нанесения аналогичных покрытий.

С учетом регламента автомобильных грузоперевозок габариты трубных узлов ограничены 12 м по длине, 3 м по ширине, 4 м по высоте конструкции.

Назначение и применение

По умолчанию трубный узел обладает оптимальным сочетанием себестоимости 1 погонного метра трубопровода, трудоемкости монтажных работ на трассе и качества сварочных швов. Стыковать таким образом сами трубы магистрального трубопровода не имеет смысла. Поскольку резко возрастут транспортные расходы на доставку.

Поэтому укрупненная технология сборки трубопровода экономически выгодна лишь для участков, на которых используются сложные пространственные конструкции – байпасы, коллекторы, конденсаторы, насосные/компрессорные станции, ответвления, теплообменники.

Заложено в трубные узлы изготовление при помощи всевозможных приспособлений, шаблонов, грузоподъемной техники. Геометрическая точность линейных размеров составляет порядка 0,7 мм/на погонный метр.

В полевых условиях себестоимость монтажных работ увеличивается из-за отсутствия электросетей, стационарных сварочных постов и грузоподъемной техники. Доставка укрупненной сборочной единицы всегда будет стоить дешевле, чем транспортировка ее компонентов на объект, и сварка на месте.

Производство трубных узлов в цеху не зависит от погодных и климатических условий. Конвейерные технологии позволяют снизить влияние человеческого фактора.

Особенности конструкции

В принципе, трубным узлом может называться изделие минимум из одной трубы с приваренным к ней фитингом – отводом, тройником, переводником, заглушкой. На практике трубная сборка содержит гораздо большее количество деталей. Между собой они стыкуются сваркой, резьбовыми или фланцевыми соединениями.

Обычно на заводе выполняется сварка трубного узла и гидравлические испытания, о чем имеется соответствующая документация. В сборках этого типа присутствует запорная, регулирующая, контрольная арматура, приборы контроля параметров рабочей среды, учета ее расхода. Между собой трубные узлы могут соединяться резьбой, сваркой, фланцами.

Поскольку изготовление трубных узлов всегда выполняется по индивидуальным чертежам, на складах эта позиция ассортимента отсутствует, ее необходимо заказывать предварительно.

Преимущества использования

Укрупненная сборка трубопровода обладает следующими достоинствами в сравнении с поэлементной сборкой:

  • экономия времени – в заводских условиях трубный узел изготавливается быстрее, чем на трассе, вне зависимости от климатического и погодного фактора, сборка трубопровода по месту выполняется в рекордно короткие сроки;
  • качество сборки – в цеху сварка, соединение резьбовым, фланцевым способом выполняются на специальном оборудовании при помощи многочисленных приспособлений под контролем подразделений ОТК;
  • низкая себестоимость – за счет уменьшения транспортных расходов, материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости изготовления;
  • снижение сроков ввода трубопровода в эксплуатацию – все трубные узлы уже опрессованы, соблюдены требования Ростехнадзора, ПУЭ, пожаробезопасности, экологии.

У заказчика появляется возможность использования компактных, но более сложных технических решений, повышающих ресурс, удобство обслуживания и технические характеристики трубопровода. Заводская сварка трубного узла может осуществляться автоматическим, полуавтоматическим способом по более низкой себестоимости.

Классификация трубных узлов

Внутри своей категории изделий трубный узел имеет классификацию по нескольким признакам:

  • пространственное положение – плоскостные, объемные;
  • комплектация – отводовые, тройниковые, отводово-тройниковые, пространственно-тройниковые, переходные;
  • тип присоединения к трубопроводу – резьбовые, приварные, фланцевые, комбинированные;
  • габариты – мелкоформатные, крупногабаритные, среднеразмерные.

В зависимости от этих свойств трубные узлы в изготовлении могут быть простыми и сложными. Отводовые трубные узлы предназначены для изменения направления потока рабочей среды, обхождения естественных препятствий, огибания неровностей ландшафта.

Отводовые трубные узлы

Переходный трубный узел редуцирует поток, применяется для ступенчатого изменения параметров рабочей среды – давления, расхода.

Переходный трубный узел

Тройниковый трубный узел используется для врезки байпаса, бокового колена, подмешивания в рабочую среду реагентов, разделения/объединения потоков.

Тройниковый трубный узел

В отводово-тройниковом трубном узле одноименные фитинги состыкованы между собой напрямую или при помощи труб, катушек, муфт, патрубков в одной или нескольких пространственных плоскостях.

отводово-тройниковый трубный узел

В пространственно-тройниковых трубных узлах поток рабочей среды перенаправляется из одной плоскости в другую один или несколько раз.

пространственно-тройниковый трубный узлел

В коллекторах происходит объединение нескольких потоков либо трубопроводы соединяются в общую магистраль. Трубные узлы могут содержать любое количество арматуры, измерительных приборов.

Принимаем заказы на изготовление трубных узлов любой степени сложности, назначения, габаритов. Используем отечественный и зарубежный прокат, марки стали, комплектующие и расходные элементы. Обеспечиваем цены производителя.

Возврат к списку