Колонка управления задвижкой

Создана колонка управления задвижкой с целью повышения качества обслуживания запорной арматуры на трубопроводах подземного способа укладки. Трубопроводные изделия монтируются на бетонные перекрытия технических колодцев, состоят из наземной и подземной части.

Областью использования колонок КУ являются трубопроводы систем канализации, холодного и горячего водоснабжения. Ручное управление или электропривод выносится наружу, в надземный уровень. Вращение передается на шпиндель или штурвал запорной арматуры штангой сверху.

Конструкция представляет собой полую стойку с фланцем/прокладкой, и валом внутри нее. В модификациях под электропривод стойка выполняет функцию подставки под силовую часть. Изготавливаются колонки управления задвижками из сортового трубного, круглого проката. Поставляются изделия в разобранном виде комплектом для сборки по месту эксплуатации.

У нас вы можете заказать колонки управления

Окрашивание двумя слоями грунтовки и эмали производится после монтажа лакокрасочным составами ХС-010 и ХС-710 серого цвета согласно ГОСТ 9355, соответственно. Вариант климатического исполнения ХЛ-1 выполнен из кремнемарганцовистой теплостойкой криогенной стали 09Г2С. Для умеренного климата используется исполнение У-1 из углеродистой качественной конструкционной стали 20.

В целях снижения себестоимости колонки управления производят из унифицированных сборочных единиц, комплектуют стандартными изделиями – подшипник упорный, кольцо уплотнительное, шпильки, шайбы, гайки, болты.

Требования серии 3.901-13

Для колонок управления задвижкой ручного типа и с электроприводом разработана целая серия 3.901-13 типового альбома конструкций зданий/сооружений. В эту серию входит шесть выпусков нормативной документации:

• выпуск 1 – электропривод тип А, номинальный диаметр 100 – 150 мм;
• выпуск 2 – электрический привод тип Б, номинальный размер 200 – 400 мм;
• выпуск 3 – привод электрического типа В, диаметр номинальный 500 – 1000 мм;
• выпуск 4 – электропривод типа Г, для задвижек Dн 800 – 1200 мм;
• выпуск 5 – ручной привод, номинальный размер 100 – 250 мм;
• выпуск 6 – привод ручного типа, номинальный диаметр 300 – 400 мм.

Общими требованиями для всех этих шести выпусков одной серии являются:

• предназначены для систем водоснабжения, водоотведения;
• обеспечивают дистанционное управление затворами межфланцевыми/фланцевыми, шлюзовыми, шиберными, клиновыми задвижками;
• конструкция состоит из подземной и наземной части, соединяемых фланцами;
• климатическое исполнение для умеренного и холодного климата У1 и ХЛ1, соответственно;
• глубина установки запорной арматуры от оси трубопровода до верхней грани плиты перекрытия колодца составляет 2 – 7 метров с шагом 0,5 м;
• тип шпинделя задвижки – невыдвижной Н или выдвижной В;
• тип привода колонки управления ручной, электрический А – Д, редуктор согласно СТ ЦКБА 062;
• материальное исполнение деталей колонки – углеродистая конструкционная сталь 20 или кремнемарганцовистая криогенная теплостойкая низколегированная сталь 09Г2С аустенитного класса;
• производитель может использовать другие конструкционные материалы с равноценными характеристиками;
• нанесение после монтажа трубопроводного изделия по месту двух слоев грунта ХС-010 и двух слоев эмали ХС-710 серого цвета согласно требованиям ГОСТ 9355;
• нанесение консистентной смазки ЦИАТИМ-201 согласно регламенту ГОСТ 6267 на вал и упорный подшипник;
• ручная сварка электродами Э42 согласно ГОСТ 9467;
• упаковка в деревянную тару, хранение под навесами, на складах, транспортировка только в разобранном виде.

Остальные требования и характеристики колонок управления задвижками индивидуальны для каждого из шести выпусков:

1 выпуск:

• КУЗ предназначены для задвижек с выдвижным шпинделем 30ч906 номинального диаметра 100 мм или 150 мм;
• совместимы только с электрическим приводом 87А00 – двигатель типа А0Л11-2 мощностью 0,18 кВт;
• частота вращения 12 об/мин, крутящий момент 80 Нм;
• время открывания задвижки 1,1 минут и 1,3 минут для Dн 100 мм и 150 мм, соответственно.

2 выпуск:

• монтаж на задвижки типа 30ч906бр номинального диаметра 200 – 400 мм;
• электропривод типа 87Б015 для Dн 200 мм и 250 мм, 87Б025 для Dн 300 мм и 400 мм;
• усилие на штурвале ручного дублирования 80 Нм или 130 Нм;
• электродвигатель 1300 об/мин мощностью 0,6 кВт или 1,3 кВт;
• частота вращения приводного вала 60 мин^-1;
• крутящий момент 120 Нм или 210 Нм;
• время открывания 0,7 минут для диаметра 200 мм, 0,8 минут для диаметров 250 мм и 300 мм, 1,1 минут для диаметра 400 мм.

3 выпуск:

• тип задвижки/электропривода – 30ч915бр диаметром 500 мм или 600 мм/87В085, 30ч925брМ диаметром 800 мм или 1000 мм/87В050 или 87В085;
• крутящий момент 800 Нм для привода 87В085 или 450 Нм для привода 87В050;
• частота вращения 48 – 50 мин^-1;
• электродвигатель А0ЛС2-22-4 или А0ЛС2-31-4 мощностью 2 кВт или 3 кВт, соответственно, с частой вращения 1300 – 1350 мин^-1;
• усилие на штурвале 300 Нм, 500 Нм;
• время открывания 1,3 – 2,3 минут в зависимости от диаметра запорной арматуры.

4 выпуск:

• для Dн 800 мм задвижка 30ч915бр, привод 87Г145;
• для Dн 1000 мм задвижка 30ч930бр, привод 87Г230;
• для Dн 1200 мм задвижка 30ч925брМ, привод 87Г145;
• частота вращения приводного вала 47 об/мин;
• крутящий момент 1400 Нм или 2250 Нм;
• электродвигатель А0С51-4 мощностью 4,5 кВт/1300 мин^-1 или А0С52-4 мощностью 7 кВт/1300 мин^-1;
• время открывания 2,2 – 2,5 минут;
• усилие на штурвале 700 Нм, 1200 Нм.

5 выпуск:

• для задвижки 30ч6бр;
• глубина 2 – 7 м;
• номинальный диаметр 100 – 250 мм;
• привод ручного типа со штурвалом.

6 выпуск:

• под задвижку 30ч6бр;
• ручной привод с маховиком;
• номинальный диаметр 300 – 400 мм;
• глубина заложения 2 – 7 м.

Колонка управления разработана для увеличения качества обслуживания запорной арматуры в трубопроводах подземного способа прокладки. Электрические приводы наружного способа установки в обязательном порядке укрываются кожухом для защиты от солнечного ультрафиолета и атмосферных осадков.

Особенности конструкции

Наземная часть колонки управления задвижкой с ручным приводом возвышается над плитой перекрытия колодца на 800 – 900 мм, оснащается штурвалом диаметром 360 мм. Ее нижний фланец крепится болтами к ответной части – опоре, жестко зафиксированной на плите перекрытия. Под землей вертикально расположена штанга – удлинитель колонки управления задвижками, нижняя часть которой закреплена U-образными хомутами на штурвале запорной арматуры.

В своей конструкции колонка управления задвижкой под электропривод имеет следующие технические решения:

• разработчики отказались от ребер жесткости на подставке для снижения материалоемкости на 2% в сравнении с предыдущим вариантом в серии 3.901-10;
• упрощенный монтаж, улучшенные условия эксплуатации;
• размер отверстия в строительной части колонки под закладную трубу увеличено;
• конструкция направляющей приводного вала доработана;
• длина приводного вала уменьшена;
• подставка на фундаменте под электрический привод крепится к нему более удобным способом;
• кулачковая муфта электропривода передает вращение на приводной вал, затем на штангу, связанную с ним сухарем;
• сама штанга при монтаже методом неразъемного соединения – сварки стыкуется с валом, передающим вращение на шпиндель задвижки.

В верхней части корпуса колонки имеется вертикальная прорезь, внутри которой имеется указатель положения. Он дублирует высоту выдвижного шпинделя расположенной под землей запорной арматуры в режиме реального времени механическим, то есть, энергонезависимым способом.

Область применения

Целевым назначением колонки управления задвижкой является повышение степени комфортности обслуживания подземных трубопроводов, запорная арматура которых физически расположена в колодцах. Элементы управления выносятся на поверхность для ручного открывания/закрывания задвижек или установки на них электрических двигателей, редукторов.

Шесть выпусков (4 для КУ с электроприводом, 2 для колонок с ручным управлением) серии 3.901-13 типового альбома конструкций разработаны специально для зданий/сооружений водопровода ХВС, ГВС, наружной канализации населенных пунктов, предприятий.

Колонки управления из каждого выпуска данной серии адаптированы под конкретные модификации задвижек – 30ч6 – 30ч930бр, электрических приводов – 87А015 – 87Г230. Для ручного управления имеются ограничения по диаметру, усилию затяжке на маховике запорной арматуры.

Размерный ряд

Для колонки управления задвижкой 3 901 13 выпуска 1 разработан сборочный чертеж следующего вида:

Таблица типоразмеров используется для выбора по параметрам колонки для конкретного проекта трубопровода в зависимости от глубины заложения запорной арматуры:

Типоразмер КУ	Глубина заложения трубопровода	L		Вес
		Dн 100	Dн 150	Dн 100	Dн 150
I	2	1415	1295	22	21,5
II	2,5	1915	1795	23,5
III	3	2415	2295	26	25,5
IV	3,5	2915	2795	28	27,5
V	4	3415	3295	30	29,5
VI	4,5	3915	3795	32	31,5
VII	5	4415	4295	34	33,5
VIII	5,5	4915	4795	36	35,5
IX	6	5415	5295	38	37,5
X	6,5	5915	5795	40	39,5
XI	7	6415	6295	42	41,5

 

Для выпуска 2 этой же серии разработан следующий сборочный чертеж:

Для него используется собственная таблица исполнений:

Типоразмер	Глубина задвижки	L				Вес
		200	250	300	400	200	250	300	400
I	2	1110	969	820	550	37,1	36,9	35,6	34,8
II	2,5	1610	1469	1320	1050	39,7	39,5	38,2	36,6
III	3	2110	1969	1820	1550	40,3	42,1	40,8	59,4
IV	3,5	2610	2469	2320	2050	44,9	44,7	43,4	42,9
V	4	3110	2969	2820	2550	47,5	47,3	46	44,6
VI	4,5	3610	3469	3320	3050	50,1	49,8	48,6	47,2
VII	5	4110	3369	3820	3550	52,7	52,5	51,2	49,8
VIII	5,5	4610	4469	4320	4050	55,3	65,1	53,8	52,4
IX	6	5110	4969	4820	4550	57,9	57,7	56,4	55
X	6,5	5610	5469	6320	5050	60,6	60,3	53	57,6
XI	7	6110	5969	5820	5550	63,1	62,9	61,6	60,8

 

В третьем выпуске серии содержится сборочный чертеж:

Для одиннадцати типоразмеров составлена следующая таблица:

Типоразмер	Глубина задвижки	L				Вес
		500	600	800	1000	500	600	800	1000
I	2	640	485	348	–	58,5	58	57	–
II	2,5	1140	985	848	510	61	60	59	57,4
III	3	1640	1485	1348	1010	63	63	61,3	60
IV	3,5	2140	1985	1848	1510	65,5	65,5	64	62,5
V	4	2640	2485	2348	2010	68	68	66,5	65
VI	4,5	3140	2985	2848	2510	70,5	70,5	69	67
VII	5	3640	3485	3348	3010	73	73	71	69,5
VIII	5,5	4140	3985	3848	3510	75,5	75,5	73,5	72
IX	6	4640	4485	4348	4010	77,5	77,5	76	74,5
X	6,5	5140	4985	4848	4510	80	80	78,5	77
XI	7	5640	5485	5348	5010	82,5	82,5	81	48,5

 

Для 4 выпуска серии 3.901 разработан сборочный чертеж колонки управления:

И составлена таблица с проектными размерами:

Типоразмер	Глубина	L			Вес
		800	1000	1200	800	1000	1200
I	2,5	559	394	–	73,2	71,3	–
II	3	1059	894		79,1	77,8
III	3,5	1559	1394	554	85	83,1	73,2
IV	4	2059	1894	1094	91	89	79,1
V	4,5	2556	2394	1594	97	95	85
VI	5	3056	2894	2094	102,7	101	91
VII	5,5	3556	3394	2594	100,8	100,7	90,8
VIII	6	4156	3894	3094	114	122,6	102,7
IX	6,5	4556	3394	3594	160	139	108,5
X	7	5056	4094	4094	120	174,4	114,5

 

В пятом выпуске данной серии типовых конструкций приводится чертеж с ручным управлением:

Соответственно, для этого варианта КУ используется своя таблица:

Типоразмер	Глубина задвижки	L					Вес
		100	125	150	200	250	100	125	150	200	250
I	2	1650	1540	1470	1350	1220	42,4	41,9	41,6	40,9	40,2
II	2,5	2150	2040	1970	1850	1720	45,5	44,6	44,2	43,5	42,8
III	3	2650	2640	2470	2250	2220	47,6	47,1	46,8	46,1	45,4
IV	3,5	3150	3140	2970	2850	2720	50,8	49,7	49,4	48,7	48
V	4	3650	3640	3470	3350	3320	52,8	52,3	25	52,9	50,6
VI	4,5	4150	4140	3970	3850	3720	55,4	54,9	54,6	55,9	53,2
VII	5	4650	4640	4470	4350	4220	58	57,5	57,2	56,5	55,8
VIII	5,5	5150	5140	4970	4850	4720	60,6	60,1	59,8	59,1	59,4
IX	6	5650	5640	5470	5350	5220	62,8	62,7	62,4	61,7	61
X	6,5	6150	6140	5970	5850	5720	66	65,3	66	64,3	63,8
XI	7	6650	6940	6470	6350	6220	68,4	67,9	67,6	66,9	66,2

 

В шестом выпуске 3.901 серии имеется сборочный чертеж колонки управления с ручным приводом:

При проектировании трубопровода используется следующая таблица исполнений:

Типоразмер	Глубина задвижки	L			Вес
		300	350	400	300	350	400
I	2	1070	925	800	59	58	57
II	2,5	1570	1425	1300	62,5	61,5	60,5
III	3	2070	1925	1800	66	65	64
IV	3,5	2570	2425	2300	69,5	68,5	67,5
V	4	3070	2925	2800	73	72	71
VI	4,5	3570	3425	3300	76,5	75,5	74,5
VII	5	4070	3925	3800	80	79	78
VIII	5,5	4570	4425	4300	83,5	82,5	81,5
IX	6	5070	4925	4800	87	86	85
X	6,5	5570	5425	5300	90,5	89,5	88,5
XI	7	6070	5925	5800	94	93	92

 

Для условного обозначения колонки управления задвижкой принят следующий порядок изложения информации:

• наименование трубопроводного изделия – «колонка»;
• номинальный диаметр присоединяемой арматуры – 100 – 1200 мм;
• привод – «типа А – Г» или «с ручным приводом»;
• типоразмер по таблицам серии 3.901 – I – XI.

В маркировку входит только цифровая часть условного обозначения без текста, добавляется товарный знак выпустившего колонку предприятия.

Материальное исполнение

В технических условиях серии 3.901-13 указано, что элементы, детали, сборочные единицы колонки управления задвижкой должны изготавливаться из следующих конструкционных материалов:

• углеродистая сталь марок 45, 20, ВСт3 всех степеней раскисления;
• низколегированная сталь криогенная теплостойкая кремнемарганцовистая 09Г2С аустенитного класса;
• бронза БрЛЖ9-4 – только для втулок подшипников;
• резина 2МБ-А-М – для прокладок.

На этапе монтажа применяются электроды Э42 согласно ГОСТ 9467 для приварки элементов конструкции друг к другу. После установки колонки управления производится нанесение грунта ХС-010 в два слоя, затем окрашивание эмалью ХС-710 серого цвета в два слоя.

Технология производства

Детали сборочных узлов колонки управления задвижкой изготавливаются по различным технологиям:

• валы вытачиваются на токарных станках из круглого проката, резьбы на них нарезаются на этом же оборудовании, плоские поверхности получают методом фрезеровки;
• скобы и штурвалы маховиков для ручного управления изгибают из прутка методом холодной/горячей ковки;
• указатели, втулки, сухари, стрелки производят токарным способом с высверливанием/расточкой внутренних глухих/сквозных отверстий;
• фланцы изготавливают методом ковки, штамповки, крепежные отверстия высверливаются по шаблону.

Наземная часть – колонка собирается на заводе, остальные детали и стандартные изделия – метизы, прокладки, подшипники поставляются в комплекте с этим сборочным узлом в деревянной таре.

Предлагаем выгодные для Москвы и региона в целом расценки на продукцию собственного изготовления – трубопроводные опоры, детали, резьбовые соединения, фитинги, монтажные изделия, специальную оснастку.